過粉機

過粉機操作說明/常見異常（cháng）及對策

一．過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否（fǒu）一致，確認無誤後方可插上電源。

2.  過粉機接通電源後，立（lì）即對轉動係（xì）統和加熱係統（tǒng）進行（háng）檢查，確認無誤後打開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完成）生產前30分鍾將溫度（dù）降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生產前備（bèi）足滑石粉,滑石（shí）粉的量（liàng）為過粉機容量的70%-90%為宜,生產中每小時至少檢查一次滑石粉量是（shì）否足夠,不足時及時添加.

4.  生產中注意線材一定要從過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉（fěn）不良.

5.  過粉線材押出（chū）內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因（yīn）過粉會占一定間隙,內模太小（xiǎo）會造（zào）成外觀（guān）不良和容易斷線)

二．常見（jiàn）異常及（jí）對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全（quán）幹燥需加足（zú）量（liàng）幹燥良好的滑石粉

B.內外模距離太遠,押出過於充實時需（xū）縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和（hé）押外被前過適量（liàng）的離型（xíng）劑後再過粉

2.  過粉太多造成的外觀（guān）不良:

A.滑（huá）石粉在內模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良（liáng）需用氣槍吹幹內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多餘的滑石粉時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多餘的滑石粉清除.

C.內模太小:因（yīn）過（guò）粉線內模（mó）要（yào）比（bǐ）不過粉之線材(同（tóng）規格)使（shǐ）用大,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線（xiàn）粘連:

A.冷卻不（bú）足:過粉線一般外被較厚,生產中由於冷卻不足（zú）容易造成芯線粘連.生產中（zhōng）各段水槽保（bǎo）持（chí）足夠大（dà）的冷水,做（zuò）到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過（guò）離型劑再過粉,或者絞合外被押出（chū）時均過粉而（ér）改善。