絞線工序控（kòng）製要點及自檢項目

絞線作為電（diàn）線生產（chǎn）中的關鍵步驟，其（qí）質量直接影響到最（zuì）終產品的性能（néng）。為（wéi）確保絞線工序的效（xiào）率和產品質量，必須掌握工序控製要點並實施嚴格的（de）自檢流程。以下是絞線工序控製要點以及對應的自檢項目，旨在指（zhǐ）導生產人員進行有效的過程管理和品質把（bǎ）控。

1. 原材料選（xuǎn）擇與預處理

控製要點：確保使用符合標準的導（dǎo）線材料，並做（zuò）好清潔、預熱等預處理工（gōng）作。

自檢項目：檢查原材料的規格、型號是否與生產訂單一致，確認導體表麵無油汙、氧化物等雜（zá）質，並驗證預熱溫度是否符合工藝要求。

2. 絞合參數設定

控製要點：根據不同產品線（xiàn）的要（yào）求設置正（zhèng）確的絞距、絞（jiǎo）向、絞層等參數。

自檢項目：核對絞線機上的參數設置是否準確，包括（kuò）絞距長（zhǎng）度、絞向選擇（左絞（jiǎo）或右絞）、絞層數量等，並定（dìng）期校驗設備以保證參數的精確性。

3. 張力控製

控製要點：維持導線在絞合過程中的恒定張力，防止因張力不均（jun1）導致的線徑變化（huà）或斷線。

自檢項目：監控各放線架的張力（lì）是否均勻穩定，檢查張力計的（de）準確性，並調（diào）整張力至適宜水平。

4. 絞線質量監測

控製要（yào）點：實時監控絞線的外觀質量，及時（shí）排（pái）除缺陷（xiàn）。

自檢項（xiàng）目：觀察絞合（hé）過程中是否出現跳線（xiàn）、毛刺等不良現象，利用顯微鏡或其他檢測工具（jù）檢查絞線結構是否緊密、均勻。

5. 絞（jiǎo）線直徑和長（zhǎng）度（dù）測量

控製要點（diǎn）：保證絞線的直徑和長度滿足產品設計要求。

自檢項目（mù）：使用千分尺或專用測量儀器定期抽檢絞線直徑，采用計米器（qì）或（huò）標尺對絞線長度進行測量，確保尺寸精度符合標準。

6. 成（chéng）品（pǐn）檢驗與記（jì）錄

控製要點（diǎn）：對絞線成品進行全麵檢驗，並做好記（jì）錄以追蹤（zōng）質量狀況。

自檢項目：對完成絞（jiǎo）合工序的電線進行電性（xìng）能測試，如電阻率檢測等，同時檢查外觀是（shì）否（fǒu）有損傷、汙染等問題，並（bìng）將檢驗結果記（jì）錄在生產批次報告中。

絞線工序的控製要點涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過程，每個步驟都（dōu）需要細致的操（cāo）作和嚴格的自檢。通過上述控製要點的嚴格（gé）執行和對應自檢項目的持續跟蹤，可以顯著提高電線（xiàn）產品的一（yī）致性和可靠性，確保交付給客（kè）戶的每卷電線都是高品質的。