擠（jǐ）出 PCL 材料時，模具的溫度一般控製在什麽（me）範圍？

1. 基本（běn）溫度範圍

- 當擠出PCL材料時，模具溫度一般控製在60 - 90℃。PCL材料的熔點在55 - 60℃左右，模具溫度略高於熔點可（kě）以保證PCL材料在通過模具時（shí）保持（chí）良好的流動性，使其能（néng）夠順利擠出（chū）。

2. 考慮因素（sù）影響溫度調整

- 擠出速度：如果擠出速度較快，為了使PCL材料能夠快速且均勻地通過模具，模具溫度可（kě）以適當調（diào）高一（yī）些。例如（rú），當擠出速度比正常速（sù）度（dù）快30%左右時，模具溫度可以設置在80 - 90℃，這樣可以防止材料在模（mó）具內由於流動過快（kuài）而產（chǎn）生堵塞或（huò）者表麵不平整的情（qíng）況。

- 線（xiàn）材（cái）尺寸要（yào）求：如果要擠出較細（xì）的PCL線材，由於材料在（zài）模具內的流動空間相對較小（xiǎo），對流動性要求（qiú）更高，模（mó）具溫度（dù）也可以適當（dāng）調高（gāo）。而對於（yú）較粗的線材（cái）擠出，模（mó）具溫度可以相對（duì）接近下限（xiàn）60℃，因為較粗的線（xiàn）材在模具中（zhōng）有更充裕（yù）的空間通過，對高溫流動（dòng）性的（de）依賴相對較小。

- 材料配方：如果在PCL材料中添加了其他助劑，如增塑劑、潤滑劑等，這些（xiē）助劑會改變材料的流動（dòng）性（xìng）。如果添加了能夠提高流（liú）動性的助劑，模具溫度可以適當降低；反之，如果添加了一些可能使材（cái）料變（biàn）黏的成分，模（mó）具溫度可能需要升高。例如，當添加了一定量（如5% - 10%）的某種增塑劑後，模具溫度可以降（jiàng）低5 - 10℃，大約（yuē）控製在55 - 80℃之間。